Voordele van maalwaaiers in vergelyking met gewone rolverdeling

Shouyuan kragtegnologiehet van hoë gehalte voorsienturbo -aanjaersenonderdelevir verskillende voertuie. Een van ons belangrikste kenmerke is dat die meeste van ons turbo -aanjaers ondersteunMaalwaaiers. In vergelyking met die waaiers wat oorspronklik deur ander verwerkingsmetodes (soos gietwerk) verwerk is, het die waaiers wat deur frees verwerk word, in baie aspekte aansienlike voordele, soos volg:

1. Hoër dimensionele akkuraatheid: freesverwerking word gewoonlik uitgevoer op hoë-presisie CNC-masjiengereedskap. Deur presiese programmering en beheer van gereedskappaaie, kan dit streng verwerk word in ooreenstemming met die vereistes van die ontwerptekeninge, en 'n baie klein verdraagsaamheid kan bereik word. Byvoorbeeld, vir sommige turbo -aanjaer -waaiers wat buitengewoon hoë vereistes het vir die dikte van die lem en die akkuraatheid van die hoek, kan freesverwerking die fout binne 'n baie klein reeks beheer en sodoende verseker dat die aërodinamiese prestasie van die waaier die beste toestand bereik. Die tradisionele gietproses word beïnvloed deur faktore soos skimmel akkuraatheid en koelkrimping, en die dimensionele akkuraatheid is relatief moeilik om te beheer.
2. Beter oppervlakkwaliteit: freesverwerking kan 'n baie gladde oppervlak verkry, en die ruwe oppervlak van die waaier is laag. Dit help om die wrywingweerstand van die lugvloei op die waaieroppervlak te verminder en die doeltreffendheid van die waaier te verbeter. Byvoorbeeld, in die turbine -waaier van 'n vliegtuigmotor, kan 'n gladde oppervlak energieverlies verminder en die totale werkverrigting van die enjin verbeter. In teenstelling hiermee, kan die oppervlak van 'n rolverdeling defekte soos sandgate en porieë hê, en addisionele naverwerkingsprosesse soos slyp is nodig om die oppervlakgehalte te verbeter.
3. Groter ontwerp -buigsaamheid: frees kan komplekse meetkundige vorms en fyn strukturele ontwerpe bereik. Vir sommige waaiers met spesiale aërodinamiese vereistes, soos asimmetriese lemontwerp, komplekse gedraaide lemvorm, ens., Kan frees makliker bereik word. Dit stel ingenieurs in staat om waaiers met beter werkverrigting te ontwerp volgens verskillende toepassingsvereistes. As gietprosesse gebruik word om waaiers met ingewikkelde vorms te vervaardig, word dit dikwels beperk deur prosesse soos vormvervaardiging en -ontsteking.
4. Beter materiaalprestasie: Tydens die freesproses, aangesien die materiaal verwyder word om die vorm te vorm, sal defekte soos gietspanning en krimping nie in die materiaal soos gietstuk gegenereer word nie. Dit help om die meganiese eienskappe van die materiaal self volle spel te gee en die sterkte en betroubaarheid van die waaier te verbeter. Byvoorbeeld, vir sommige waaiers van legeringsmateriaal met 'n hoë sterkte, kan frees die prestasie van die prestasie vermy wat veroorsaak word deur gietdefekte en te verseker dat die waaier stabiel kan werk onder hoë snelheidsrotasie en hoë temperatuur en hoë drukomgewings.
5. Beter kwaliteit stabiliteit: die freesproses is baie beheerbaar, die parameters van elke verwerking kan akkuraat ingestel en herhaal word, en die konsekwentheid en stabiliteit van die kwaliteit van die produk is groot. In teenstelling hiermee word die gietproses beïnvloed deur baie faktore, soos temperatuurbeheer, gietspoed, ens., En die kwaliteit van die produk kan tot 'n sekere mate wissel.

Om die bogenoemde redes, beveel ons dus aan dat u probeer om ons freeswaaiers in u turbo -aanjaers te gebruik wanneer voorwaardes dit toelaat. As aleier in die nasleepturbo -aanjaerVeld, ons fabriek sal u help om freeswaaiers te voorsien wat geskik is vir verskillende modelle van turbo -aanjaers. Gewilde modelle soosCummins HX55W, Iveco he551w,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Man K29, ens. is alles in ons inVentory. Dus, as u enige vraag na turbo -aanjaers en onderdele het,En ons sal u so gou as moontlik terugvoer gee!